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櫻花四月天,日本豐田學管理——2018年赴日本豐田精益化管理考察有感!

         關鍵字:日本豐田,精益化管理考察研修     發布時間:2018/4/20     來源:冶金工匠微信公眾平臺

律回春暉漸,萬象始更新。2018年4月9日-15日,由中國冶金工業網執行總監魏曉娟帶隊赴日本豐田公司進行精益化管理考察研修。于9日下午到達日本大阪,游覽了大阪城公園、心齋橋、道頓崛等繁華街。

考察篇

本次考察第一站——大福物流日に新た館

世界最大的物流系統綜合制造廠家——日本株式會社大福 (Daifuku Co,.Ltd) , 始創于1937年,到上世紀50年代中期, 株式會社大福進入物流設備制造領域,制造自動生產線等。

在全球擁有53個分支機構和約7000名的社員,核心工廠在滋賀生產基地占地面積2000畝,11個現代化廠房建筑群與優美的自然環境和諧相處,名聞遐邇的“日新館”也身處其中。這里,幾乎涵蓋了所有的物流系統,并隨時進行動態的模擬演示:從汽車自動裝配線、倉儲及控制系統、物流設備及揀選及分揀系統、潔凈室自動化系統及物流中心管理系統。工作人員的生動全面的講解讓模糊的概念變得觸手可及。

本次考察第二站——豐田總裝工場組裝流水線+豐田會館

流水線并不稀奇,國內很多電子廠可見。而這次來到日本豐田總裝工廠,目的就是參觀他們的組裝流水線 ,增長見識。日本人都注重時間觀念,我們有幸見到了豐田的生產方式,第一就是準時化,然后就是自動化。

本次參觀第三站:旭自動車研修+參觀+疑難解答

旭自動車位于 大字旭ケ丘557 Hidaka, 埼玉県 〒350-1203 Japan,當聽到工廠只有20多名員工時,不得不讓人敬佩一番。因為就憑 這20多名員工,年產值竟能達到九億日元(約5千多萬人民幣),5S改善管理已經深入到每個員工內心,這在國內很多企業都難以做到!

進入一線,看到了員工在各自崗位上有條不絮地工作著,流水線上的半成品在緩緩流動,現場運轉得十分有序。憑數字化的核算基準,車間里隨處可見各種改善提案及已經完成的改善成果。

本次研修目的是為了幫助企業實現精益化管理,提高企業競爭力,接觸國際先進的管理理念實操見學等。通過本次考察讓企業有所收獲,提升管理理念、實現各環節降本增效,也希望以此次考察為契機密切與國際一流企業間學習合作,實現共贏發展。

以下為我們收集的各位代表填的反饋表:

※江蘇鐵寶鍛造高總說根據在豐田學習的精益化管理,公司每次進行技改時要考慮物流、工藝、降低無效勞動力;希望2019年能邀請日本老師到公司進行面對面授課;并希望赴歐洲和美國學習鍛造技術等。

※青島萬博許總對豐田精益化管理總結到:生產計劃JIT,周期為N+3;過程控制該停止就停止;因地制宜搞技改;希望組織公司高層赴日本學習。

※山東金號織業劉總對本次團組評價很高,認為組織的很好,夸獎了小魏(就是我們魏總監啦);對日本豐田5s精益化管理收獲頗多!

※另一位領導對日本和中國的產品質量、自動化、工人等做了對比,中國的進步空間還是挺大的,向日本學習,并希望與中冶網保持電話溝通邀請日本老師在年底前來公司授課。

(還有更多的領導對本次考察做了總結,小編在此就不一一列舉了,下次考察期待與您同行)

服務產業鏈,助企業發展。中國設備管理協會冶金行業國際合作服務中心在接下來的日子將會更努力去與國際對接,搭建冶金行業對外合作交流服務平臺,不斷促進冶金行業健康有序發展,使國內企業更好的與國際接軌。讓我們攜手合作,共同進步,為冶金行業的可持續發展而努力!

注:如有國外考察需求可致電

     魏曉娟13520023237


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